Finden Sie schnell epoxy beschichtung für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

... sind Bodenbeschichtungssysteme auf der Basis von Epoxidharzen, die für Neubau, Sanierung, Modernisierung nahezu alle Fußböden geeignet sind. Entgegen unser Plastifloor®-Bodenbeschichtungen benötigen Plastistone®-Bodenbeschichtungen ca. 1 Woche zur kompletten Aushärtung. Dafür erreichen Sie aber eine höhere chemische Beständigkeit als Plastifloor®-Böden. Plastistone®-Bodenbeschichtungen sind deshalb besonders gut für Bereiche geeignet, in denen mit chemischen Stoffen gearbeitet wird. Hervorzuheben sind Plastisone®-Kiesbodenbeläge, ein sehr dekorativer Boden, der bevorzugt für Ausstellungshallen oder Schwimmbäder verwendet wird.

Epoxidharz Bodenbeschichtung kommt überall dort zu Einsatz, wo besondere chemische oder mechanische Belastungen auftreten. Epoxidharz lässt sich über große Flächen nahtlos verlegen. Der Boden wird absolut Flüssigkeitsdicht. Die Schichtdicke beträgt dabei nur wenige Millimeter. Zusätzlich zur RAL-Farbkarte kann auch noch eine Chipeinstreuung erfolgen um den Boden optisch aufzuwerten. Epoxidharzbeschichtung - Eigenschaften: • Verschleiß- und Abriebfest, Staubfrei • absolut Flüssigkeitsdicht • besondere chemisch resistente Eigenschaften • lösemittelfrei • dekonterminierbar Gewicht: 1,6 kg/ltr Farbgebung: RAL Druckstärke: ca. 90 N/mm² Bieg- und Zugfestigkeit: ca. 35 N/mm² Verschleißfestigkeit: sehr hoch mechanische Belastbarkeit: sehr hoch Untergrund: Untergrund muss trocken staub-und fettfrei sein Verarbeitungszeit: ca. 45 min bei +20°Grad Celsius Belastbar: nach ca. 24 Std. bei +20°Grad Celsius Verbrauch: ca. 4-5 kg/m²

Die ältesten Anwendungen von Epoxidharzbeschichtungen sind im Maschinenbau zu finden Die Anforderungen der Nutzer hinsichtlich der Gebrauchstauglichkeitseigenschaften haben sich in den letzten Jahrzehnten kontinuierlich spezialisiert. Die wichtigsten Anforderungen im Überblick: Abriebfestigkeit / mechanische Beständigkeit Öl- und Schmierstoffbeständigkeit / Rissfreiheit Ebenheit / Trittsicherheit Unsere Kunden sind in allen Bereichen des Maschinenbaues vertreten. Vom leichten Gerätebau, über den Automobilbau bis hin zum schweren Maschinenbau finden Fußbodenbeschichtungen aus Kunstharzen erfolgreich ihre Anwendung.

"Besser als neu" lautet die Devise. Durch hochwertige Schutz- und Verschleißbeschichtungen mit dem Produkt Belzona, können die Eigenschaften der Pumpenteile, in Bezug auf Materialkorrosion, Spongiose und Abrasion verbessert werden. Einige Werkstoffe (zB. Belzona 1341) verändern die Oberfläche, so dass Qualitäten bis zu 15mal höherwertiger als polierter Edelstahl sind. In jedem Fall können resultierende Stillstandszeiten, Leistungsnachlässe, Gewinnausfälle und Sicherheitsrisiken extrem minimiert werden. Durch die Beeinflussung der prandtlschen Grenzschicht (Oberflächenoptimierung) kann eine Verbesserung des Wirkungsgrades bis 7% erzielt werden. Dadurch verbessert sich auch der Wirkungsgrad der Pumpe, was wiederum zu einer Energieersparnis führt. Eine umfangreiche Produktvielfalt mit verschiedenen Werkstoffeigenschaften, garantiert Lösungen in nahezu allen Industrien, wie z.B. im Bereich Öl und Gas, Energie, Zellstoff und Papier, Schifffahrt, Petrochemie sowie für die Zuckerherstellung und Wasseraufbereitung. Auch für pumpenuntypische Maschinenteile halten wir für Sie die perfekte Aufarbeitungstechnologie bereit: die Instandsetzung einer Förderschnecke. Förderschnecken finden Anwendung für den Transport von körnigen, staubigen, feuchten, faserigen und teilweise stark abrasiven Produkten und unterliegen durch ihr rotierendes Funktionsprinzip starkem Verschleiß. Durch die oft hohe Steigung des Fördergewindes, erzeugt eine Förderschnecke hohe Kräfte und transportiert nichtfließende Medien somit mühelos. Förderschnecken finden in erster Linie Anwendung in der industrieellen Peletts,- Klärschlamm,- Hackschnitzel,- Getreide,-Kunststoffgranulat,- Lebensmittel,- oder Abfallförderung. Durch kostengünstige Aufarbeitungsmethoden kann man diesen Verschleiß mit Belzona® wirtschaftlich aufarbeiten. Auf die Abrisskanten der Förderschnecke werden hochfeste Spezialkeramikfließen aufgeklebt, die Flächen und Übergänge erhalten eine hochverschleißfeste Schutzschicht 1811 und abschließend eine abschließende Deckschicht 1321. Weitere Informationen über die verwendeten Schutzschichten können Sie den folgenden Downloads entnehmen.

Beschichtungssysteme auf Methyl-Metacrylatbasis sichere Boden- und Wandanschlüsse Abdichtungen in verschiedenen oder mehreren Ebenen, auch fettsäurebeständig Lieferung und Einbau aller erforderlichen Edelstahl- Einlauf- und Rinnensysteme Lieferung und Einbau notwendiger Rammschutz- und Anfahrschutzsysteme

natur, schwarz, blau, rot, orange, grün und weitere Farben auf Anfrage Ziel der Oberflächenveredelung und Oberflächenbeschichtung bei Buchert + Feil ist es, die optimale funktionale und gestalterische Lösung für jede Oberfläche in herausragender Qualität umzusetzen. Waschsysteme nach modernstem Industriestandard sowie umfangreiche Abnahme-, Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren runden das Portfolio ab. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglicht eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten.

Der Acrylharzboden ist äußerst Verschleißfest. Er ist darüberhinaus Flüssigkeitsdicht und beständig gegen Säuren und Laugen. Acrylharz Bodenbeschichtung basiert auf lösungsmittelfreien Reaktionsharzen. Die schnelle Aushärtung dieser Bodenbeschichtung ermöglicht es, dass die beschichtete Fläche bereits nach 1-2 Stunden wieder genutzt werden kann. Andere Kunststoffsysteme benötigen zum Teil deutlich mehr Zeit. Der Boden kann nahtlos verlegt werden. Acrylharzbeschichtung - Eigenschaften: • Fugenlose Verlegung, d.h. keine Beschädigung von Fugenflanken durch Flurförderfahrzeuge; hohe Transportsicherheit • Verschleißfest • Flüssigkeitsdicht • Säure- und Laugenbeständig • schnelle Aushärtung • Porenfrei • unterschiedliche Farbigkeit Druckstärke: ca. 51 N/mm² Bieg- u. Zugfestigkeit: ca. 29 N/mm² Verschleißfestigkeit: sehr hoch mechanische Belastbarkeit: sehr hoch Verarbeitungszeit: ca. 10 min bei +20°Grad Celsius Verbrauch: ca. 4-5 kg/m², abhängig von der Beschichtungsstärke